脱氧水制备系统的流程大致可以分为三段

　　现代化的啤酒厂普遍使用了高浓稀释系统，都配套了脱氧水制备系统。很多啤酒厂将其系统直接安装在啤酒后处理车间，接通现有车间的纯净水、CO2、冷媒、蒸汽后，然后就立即投入运行，但多家单位抱怨设备无法达到设计产能，特别是气温高的生产旺季，尤其严重。通过对多个厂家脱氧水制备设备的观察、解体检查后，笔者发现，系统中其他组件如碳化设备等都能满足生产需要，而其中最关键在于用好多流程不锈钢板式换热器。只有换热器的效率得到充分提高，整个制备系统的生产能力才能100%得到发挥。

 

　　脱氧水制备系统的流程：

　　第1段、蒸汽加热部分，实践证明能满足生产要求； 

　　第2段、纯净水互相换热部分，由于水质好，正常工况下能满足生产要求； 

　　第3段、用冷媒冷却最关键，存在如下影响因素：

　　1、换热板片冷媒侧如有系统沉淀物会影响换热效率。当今啤酒厂家对冷媒的重视程度日益加强，一是重视采用防腐型，二是定期对系统冷媒用废硅藻土进行过滤，三是碳钢类设备逐步被不锈钢设备代替，所以冷媒相对较干净，拆检结果都不是太脏，这个因素有一定影响，但不是主要的；

　　2、冷媒温度、流量的影响。由于脱氧水制备系统对冷媒质、量要求较高，利用车间的原有管线绝大多数情况下不能满足系统的需要，只有投入专线供冷，才能保证需要的冷量，才能使标准工况下的脱氧水出水温度符合要求，否则就只能限制产量了；

　　3、系统进水温度高。第3段的进水温度就是系统进水温度的直接反映，系统进水温度越高，则第3段进水温度也越高。特别是气温高的旺季，部分地区的进水温度高达35℃，导致第3段的热交换负荷过重。这也就是使用中的关键问题。解决这个问题就要考虑进水温度的预降，采用的方法，一是用深井水通过新置的板式换热器预降温，但为不产生资源浪费，水量难控制，且温度只能降到25℃，对产能还有一定的抑制；二是用冷媒通过新置的板式换热器预降温至10～20℃，这样第3段冷媒的流量需求约35～50吨/时，可满足设计要求。但要注意的是不能将进水温度降得过多，否则需在第1段、第2段添加板片，还要防止预冷过程中结冰现象，这样产能增长非常有限，得不偿失。