关于冷法脱氧设备系统单元，这里有详细解析

　　冷法脱氧设备是在国外技术基础上加以吸收消化而开发的一种产品。产品脱氧性能精度高、稳定性好，设备广泛应用于各种需要高纯度脱氧水的应用场合。

 

　　塔高约6米，直接将酿造水进入脱氧塔进行脱氧，采用CO2置换，在完成脱氧的同时脱氧水也实现碳酸化目的。脱氧水在经过薄板冷却器冷却后与清酒混合符合客户需要的成品酒。薄板冷却温度采用自动控制系统，为了让稀释水中CO2含量符合稀释水的工艺指标，系统配备了CO2饱冲器，维持CO2在水中的稳定性。清酒和脱氧水混合通过模块控制脱氧水流量，确认混合精度。系统通过触摸屏与PLC自动完成。

 

　　冷法脱氧设备系统单元说明：

　　1、前平衡单元：稳定的供水流量可以确保传质塔内部自上而下的水膜和自下而上的二氧化碳气流达到稳定的传质效果。

　　2、脱氧单元：主要由重力式布流器、高效填料、填料塔主体、二氧化碳添加系统、离心泵组成。良好的布流效果结合高效的填料塔设计使进入塔内的水在瞬间分布于填料的表面形成巨大的比表面积从而和二氧化碳达到良好的传质效果，得到高质量的脱氧水。

　　3、液位控制单元：根据系统不同工作阶段的液位要求动态的检测并在控制器的控制下按照预定的程序进行运行。

　　4、温度控制单元：主要由板换、冷媒的恒温蒸发控制、脱氧水的温控系统组成。为进一步降低脱氧水的温度，使其达到2摄氏度的工艺要求。脱氧水的恒温控制系统由铂电阻进行温度的检测，由PLC根据系统的预定值进行计算并发出控制指令动态的调整进入板换的液氨流量从而保证脱氧水的温度达到工艺的要求指标。过低的温度将可能导致板换的结冰，从而降低板换的实际换热面积而导致降温困难，我们采用重力供液的方式，有效的解决温度波动较大的情况。系统增加了脱氧水PH值的在线检测和预警系统，当发生脱氧水PH值异常时系统迅速报警并延时停机。

　　5、稀释水碳酸化单元：在较低的压力下通过独到设计的混合加入装置，在持压管段的作用下，稀释水的二氧化碳含量达到3.5~4.5g/l，这样就能使稀释啤酒的二氧化碳保持稳定溶解状态，否则会造成二氧化碳的溢出和不稳定，影响稀释酒的杀口力和泡沫性状。

　　6、二氧化碳控制单元：系统由稳压系统、单向逆止阀、流量计、气动阀组成，系统在PLC控制器的控制下按照预定程序进行排空和置换控制。

　　7、CIP清洗控制单元：由于脱氧塔的特殊结构传统的管路和设备清洗方式不能有效的解决设备的清洗问题，可能影响传质塔的效果，重则造成微生物的污染带来异味。全过程的自动化CIP程序设计和多角度的洗球布置，确保了塔的清洗效果，也避免了由于碳酸盐造成的沉淀附着问题，使稀释水的生物指标符合纯生啤酒的要求。